2024-02-01 15:24:40
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丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。
丝印是化妆品包材中最常用的图文印刷工艺之一，设备简单，操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。但是，如果附着不良，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，就相当于没有印刷。本文将讲解丝网印刷时对于附着力有影响的因素。
1、瓶子材质
如果印刷材质的用料不纯，那么对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的颜色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。
2、印前处理
为了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行印前处理，使瓶子表面张力不低于3.8×10-2mN/m(一般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50mN/m以上)。
3、固化设备
UV灯固化
油墨在印刷之后应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。传送带速度太快或者太慢都不行。
UV固化灯管
固化灯管一定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进一步影响油墨的附着力和柔软性。
固化时不同墨色所需能量不同
一般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。因此，固化时应适当降低UV固化设备的传送带速度，来增加油墨固化的时间。另外，不同颜色混合的特调油墨，其固化时间必须经过测试确认。
4、丝印材料及工艺
丝网
瓶子丝印一般选择140～165目／厘米的聚酯或尼龙丝网，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。
丝网的选择
瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是为了保证UV固化时，UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。
胶刮
胶刮的硬度一般以75～85度较为适宜，规格为5×25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。选择胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，一般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度为45°，这时胶刮的边缘与网版成一条直线接触。考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力。
工艺
丝印墨层不宜太厚，太厚会使UV紫外线穿透力不强以致未完全光固，自然而然附着力就会影响。
5、UV油墨
油墨使用前
油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前后使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。印刷后静放24小时会使其加深固化效果与各种抗性。
UV油墨见光易反应
UV油墨印刷时应避免阳光直射，也不要接近荧光灯及汞灯等。
油墨的贮藏
UV油墨在阴暗室内22℃-25℃环境下未开罐之情形下储存时间为1年半到2年，开罐后请拧紧瓶盖存放于22℃-25℃环境下储存时间为半年，请注意油墨开罐后不要让水分溢入瓶中。
6、印刷车间环境要求
印刷车间要求
因UV油墨为紫外线光固油墨，而阳光中含有紫外线，因此建议UV油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮，如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线，如室内有较多日光灯，请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。（在阳光光线太亮的生产线，请特别注意靠窗口边的生产线，并请在印刷完后及时收回网版上的UV油墨，以免出现固化现象）。
控制好车间温湿度
若温度低湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV油墨印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。
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